فروسیلیسیم

فصل اول: ویژگیهای عمومی

1-1- مقدمه

2-1- خواص فیزیكی و شیمیایی سیلیسیم :

3-1- سیلیسیم  و صنعت

1-3-1- صنایع متالورژی

 2-3-1- صنایع الكترونیكی

 3-3-1- سایر صنایع

فصل دوم: مواد اولیه

1-2- مقدمه

 2-2- مواد حاصل سیلیسیم

3-2- كوارتز ، كوارتزیت و به میزان كمی كالسه دوان (‌Chalcedony)‌

4-2- كوارتزیت

5-2- كالسه دوان (‌Chalcedony)

6-2- مواد حامل كربن

7-2- كك نفتی و كك قیری

8-2-  كك متالورژی

9-2- زغال چوب

10-2- زغال سنگ

11-2- تراشه چوب

12-2- مواد حامل آهن

15-2- عملیات بر روی مواد اولیه بار آرایی

دانه بندی مواد اولیه

خشك كردن و كاهش میزان رطوبت مواد اولیه

16-2- میزان مصرف مواد اولیه و محاسبه شارژ

مقدار كوارتز مصرفی

مقدار گندله سنگ آهن مصرفی

مقدار مواد احیاء كننده مصرفی

فصل سوم: كوره های تولید فروسیلیسم

1-3- مقدمه

2-3- انواع كوره های قوس الكتریكی تولید فرو آلیاژها

3-3- سیستم الكتریكی

نوع الكترود

استقرار الكترودها

4-3- وضعیت بوته

وضعیت سقف كوره

5-3- نحوه تولید حرارت

فصل چهارم: ترمودینامیك و شیمی فیزیك تولید فرو سیلیسیم

1-4- مقدمه

2-4- مشخصات فیزیكی ، ‌شیمیائی و ترمودینامیكی فرو سیلیسیم

1-2-4- سیستم های دوتایی سیلیسیم

3-4- ترمودینامیك واكنش ها

4-4- عملیات تصفیه و حذف ناخالصی ها

1-4-4- تصفیه اكسایشی

2-4-4- تصفیه كلرایشی

فصل پنجم:  مهندسی تولید

1-5- مقدمه:

2-5- تكنیك های علمی در پیشرفت فرآیند:

3-5- تركیب صحیح مواد خام

4-5- موقعیت الكترود:

جلوگیری از تنوره:

بارگیری:

توقف كوره:

توقف های پیش بینی شده:

توقف های غیر منتظره

راه اندازی مجدد بعد از توقف كوره

5-5- تغییر رژیم كوره

فصل ششم: الكترود

1-6- مقدمه

2-6- الكترودهای زودر برگ

3-6- خواص خمیر الكترود:

4-6- اصول كار الكترودهای زودر برگ

------------

قسمتهایی از متن:

فصل اول: ویژگیهای عمومی

1-1- مقدمه

 فروسیلیسیم یكی از آمیژان های مورد مصرف در صنایع مختلف بخصوص صنایع متالورژی ست و از این نظر اهمیت نسبتاً بالایی یافته است .چگونگی كاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و همچنین ناخالصیهای متعارف بستگی دارد .فروسیلیسیم در صنایع متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی ، جوانه زا و اكسیژن زدا و سیلیسیم تقریباً خالص در صنایع الكترونیكی به عنوان نیمه هادی و یكسو كننده به كار می رود . علاوه بر آن مشتقات تركیبی آن رد ساخت رزین های سیلیسیمی ، لعاب ها ، لاستیك و.. مصرف می شود . ...

...

فصل پنجم:  مهندسی تولید

1-5- مقدمه:

تولید فروسیلیسیم در كوره های باز، نیمه بسته و احتمالاً بسته با توجه به ظرفیت تولید و نوع محصول از مهمترین عوامل مؤثر بر طراحی كارخانه و اعمال سیستم مهندسی تولید محسوب می شود. تغییرات شیمیایی و فیزیكی مواد اولیه، آماده سازی آنها و موقعیت های جغرافیایی منابع تأمین مواد، از پارامترهای مهم دیگر در طراحی كارخانه و نیازهای تولید آن به شمار می آیند. ارائه سیستم مهندسی تولید به طور كلی تابع مجموع عوامل فوق و همچنین سیستم های هدایت و مدیریت، قسمت های جنبی نظیر تعمیر و نگهداری، استفاده از تولیدات فرعی، مكانیسم حفاظت و دفع آلودگی ها و ... است. چنانچه عوامل و پارمترهای مؤثر به صورت عام و در یك مبحث كلاسیكی مطرح شود، سیستم مهندسی تولید نیز از عمومیت برخوردار شده و استفاده از آن در یك فعل، مهندسی تولید با توجه به شرایط اختصاصی تولید فروسیلیسیم در ایران
( ازنا) تدوین و تألیف شده است. بدیهی است در تنظیم این فعل، مجموعه توضیح های علمی و كاربردی كه در فعول قبل تشریح شده اند مورد استفاده قرار گرفته است و لذا امكان استفاده از آن به طور كلی و برای هر طرح دیگر نیز وجود دارد.

كارخانه تولید فروسیلیسیم ایران به منظور تولید سالیانه 25 هزار تن ( 20 هزار تن Fesi45 و 5 هزار تن Fesi45) در ازنا واقع در استان لرستان و در مساحتی معادل 500 هكتار طراحی شده است.

حجم مواد اولیه مورد نیاز بنابر اصول علمی و نیازهای طراحی شده به شرح زیر است:

1- سیلیس ( كوارتز)، 45 هزار تن در سال

2- گندله سنگ آهن، 10 هزار تن در سال

3- كك، 12 هزار تن در سال

4- زغال سنگ، 17 هزار تن در سال

5- خمیر الكترود، 5/1 هزار تن در سال

6- پوسته الكترود( ورق فولاد)، 15/0 هزارتن در سال

مهمترین موضوع در سیستم مهندسی تولید هر واحد تولیدی، انتقال مواد در درون كارخانه به طور منظم و بر اساس معیارهای كنترلی لازم، نیروی انسانی و ویژگی های كنترلی كمی و كیفی آن است.